廢舊鋰離子電池破碎處理設(shè)備回收拆解撕碎分選分離技術(shù)工藝來自巨峰環(huán)保，這個廢舊鋰離子電池破碎的設(shè)備在上料過程中可以調(diào)節(jié)給料的料，在機(jī)器上就可以設(shè)置特別的方便，不用再專門派一個人看著上料了，這樣不僅僅省人工還可以使給上料到腔體更均勻； 密封輸送皮帶設(shè)計為小型方格，保證每次只進(jìn)入少量方殼電池，確保了輸送過程中電池不放電。 另外在皮帶全封閉式上端進(jìn)行負(fù)壓吸收氣體，防止因在拆解破碎電池的過程中散發(fā)出異味。

另外給真空給料系統(tǒng)內(nèi)襯全部用硅膠絕緣，抽真空系統(tǒng)、充氮氣系統(tǒng)、抽氮氣系統(tǒng)，真空給料系統(tǒng)上端有定位給料，并有廢氣過濾系統(tǒng)，給料變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)。各個系統(tǒng)保證在無氧狀態(tài)下給料，各種系統(tǒng)保證了真空給料的穩(wěn)定運(yùn)行。

為了安全，廢舊的鋰電池在拆解破碎系統(tǒng)添加了防爆措施——氣體保護(hù)梯形破碎機(jī)，處理廢舊鋰電池的未來確保設(shè)備的密封性和安全性，全部精密制造。其中給料系統(tǒng)為了防止物料向上反彈，避風(fēng)排料系統(tǒng)可終止下端熱氣進(jìn)入和斷開設(shè)備氣路，并防止系統(tǒng)連爆。

其中拆解破碎后電解液進(jìn)入熱揮發(fā)系統(tǒng)，熱揮發(fā)系統(tǒng)可設(shè)置雙揮發(fā)，電解液貧氧熱揮發(fā)熱源是利用帶電破碎物料自身放電發(fā)熱和無氧裂解燃燒系統(tǒng)排放的尾氣余熱做熱源的，無需外補(bǔ)充熱源；該設(shè)備有溫度表，壓力表，氧氣表。第一次為無氮氣加熱自揮發(fā)，可減少揮發(fā)使用氮氣量，揮發(fā)更充分，二道揮發(fā)設(shè)備有自動補(bǔ)充加熱氮氣系統(tǒng)和自動抽取揮發(fā)氣系統(tǒng)確保含氧量1%以下。自動控溫系統(tǒng)，防爆燃燒系統(tǒng)可防止設(shè)備連鎖爆燃燒，提高設(shè)備運(yùn)行安全性，揮發(fā)器設(shè)備上端設(shè)有負(fù)壓收集口，可把揮發(fā)的廢氣瞬間負(fù)壓吸走，揮發(fā)設(shè)備設(shè)計為u型分體式，維修更換方便，使各個功能系統(tǒng)保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

電解液熱揮發(fā)裝置

電解液熱揮發(fā)系統(tǒng)之后分選物料詳情見《廢舊鋰電池拆解回收設(shè)備 自動拆解分離回收機(jī)》

高速摩擦分解系統(tǒng)：該高速摩擦分解系統(tǒng)風(fēng)幾乎回用，達(dá)到了風(fēng)的循環(huán)利用和減少廢氣的外排，以及減少動力耗能。從而達(dá)到了正負(fù)極片與正負(fù)極粉的分離和塑膠類的分離。使銅鋁與正負(fù)極粉的分離率達(dá)到99%左右；

氣流分級系統(tǒng)：通過摩擦脫粉后的正負(fù)極粉和銅鋁粒，經(jīng)過負(fù)壓風(fēng)力和旋風(fēng)集料設(shè)備內(nèi)部的調(diào)整，把正負(fù)極粉和金屬粒進(jìn)行分級，從而進(jìn)行振動分選的難度和壓力。

國家一上市公司保力新促進(jìn)公司新能源鋰電池業(yè)務(wù)做大做強(qiáng)主要從事鋰離子電池及電池組的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。鋰離子電池主要指小圓柱磷酸鐵鋰電池；鋰離子電池組則包括圓柱形電池組及軟包電池組，鋰離子電池組的生產(chǎn)是指將鋰電池電芯組裝成組的過程。產(chǎn)品主要應(yīng)用于低速電動車市場、儲能市場、備用電源以及低速智能出行市場。 所以有新產(chǎn)業(yè)制造鋰電池，就要有企業(yè)搞回收廢舊報廢的鋰電池，為了地球環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，回收鋰電池的企業(yè)任重道遠(yuǎn)。